I smeltningsprocessen, på grund af forkert dosering eller opladning og overdreven dekarbonisering og andre årsager, opfylder kulstofindholdet i stål eller jern nogle gange ikke de forventede krav, så er det nødvendigt at karburisere stålet eller flydende jern.De vigtigste stoffer, der almindeligvis anvendes til karburering, er antracitpulver, karburiseret råjern, elektrodepulver, petroleumskokspulver, asfaltkoks, trækulspulver og kokspulver.Kravene til karburatoren er, at jo højere det faste kulstofindhold er, jo bedre, og jo lavere indhold af skadelige urenheder som aske, flygtige stoffer og svovl, jo bedre, for ikke at forurene stålet.
Smeltning af støbegods bruger højkvalitets recarburizer efter højtemperaturristning af petroleumskoks med få urenheder, hvilket er det vigtigste led i karbureringsprocessen.Kvaliteten af recarburizeren bestemmer kvaliteten af det flydende jern, og bestemmer også, om grafitiseringseffekten kan opnås.Kort sagt, at reducere jernsvind-recarburizer spiller en vigtig rolle.
Når alt stålskrot er smeltet i en elektrisk ovn, foretrækkes den recarburizer, der er blevet grafitiseret, og recarburizeren, der er blevet grafitiseret ved høj temperatur, kan ændre carbonatomerne fra det oprindelige uordnede arrangement til pladearrangement, og pladegrafit kan blive den bedste kerne af grafitkernedannelse for at fremme grafitisering.Derfor bør vi vælge en recarburizer, der er blevet behandlet med højtemperaturgrafitisering.På grund af den høje temperatur grafitisering behandling, er svovlindholdet genereret SO2 gas undslippe og reducere.Derfor er svovlindholdet i højkvalitets recarburizer meget lavt, generelt mindre end 0,05%, og jo bedre er endda mindre end 0,03%.Samtidig er dette også en indirekte indikator for, om den er behandlet med højtemperaturgrafitisering, og om grafitisering er god.Hvis den valgte recarburizer ikke er grafitiseret ved høj temperatur, reduceres grafittens kernedannelsesevne kraftigt, og grafitiseringsevnen svækkes, selvom den samme mængde kulstof kan opnås, men resultaterne er helt anderledes.
Den såkaldte recarburizer skal effektivt øge kulstofindholdet i det flydende jern efter tilsætning, så det faste kulstofindhold i recarburizeren må ikke være for lavt, ellers skal du for at opnå et vist kulstofindhold tilsætte flere produkter end det høje. -carbon recarburizer, som uden tvivl øger mængden af andre ugunstige elementer i carburizeren, så det flydende jern ikke kan få bedre udbytte.
Lavt svovl-, nitrogen- og brintelementer er nøglen til at forhindre produktionen af nitrogenporer i støbegods, så det kræves, at kvælstofindholdet i recarburizeren er så lavt som muligt.
Andre indikatorer for recarburizeren, såsom mængden af fugt, aske, flygtige stoffer, jo lavere mængden af fast kulstof, jo højere mængden af fast kulstof, så den høje mængde af fast kulstof, indholdet af disse skadelige komponenter må ikke være høj.
For forskellige smeltemetoder, ovntyper og størrelsen af smelteovnen er det også vigtigt at vælge den rigtige recarburizer partikelstørrelse, som effektivt kan forbedre absorptionshastigheden og absorptionshastigheden af reccarburizeren i det flydende jern, og undgå oxidation og brændende tab af karburatoren forårsaget af for lille partikelstørrelse.Dens partikelstørrelse er bedst: 100 kg ovn er mindre end 10 mm, 500 kg ovn er mindre end 15 mm, 1,5 ton ovn er mindre end 20 mm, 20 ton ovn er mindre end 30 mm.Ved konvertersmeltning, når der anvendes stål med højt kulstofindhold, anvendes en forkulningsapparat, der indeholder få urenheder.Kravene til forkulningsapparatet, der bruges i stålfremstilling af topblæst konverter, er højt fast kulstof, lavt indhold af aske, flygtige og svovl, fosfor, nitrogen og andre urenheder og tør, ren, moderat partikelstørrelse.Dens faste kulstof C≥96%, flygtigt indhold ≤1,0%, S≤0,5%, fugt ≤0,5%, partikelstørrelse i 1-5 mm.Hvis partikelstørrelsen er for fin, er den let at brænde, og hvis den er for groft, flyder den på overfladen af det flydende stål og er ikke let at blive optaget af det smeltede stål.For induktionsovnens partikelstørrelse i 0,2-6 mm, hvoraf stål og andre sorte metal partikelstørrelser i 1,4-9,5 mm, kræver højt kulstofstål lavt nitrogen, partikelstørrelse i 0,5-5 mm og så videre.Det specifikke behov i henhold til den specifikke ovntype smelteemnetype og andre detaljer specifik bedømmelse og udvælgelse.
Indlægstid: 25. august 2023